Штучная скура называецца поліўрэтанавай скурай, гэта сінтэтычная скура, вырабленая з поліўрэтанавага матэрыялу. Штучная скура — гэта распаўсюджаная скура, якая шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, такіх як адзенне, абутак, мэбля, салон і аксэсуары аўтамабіляў, упакоўка і іншыя галіны.
Такім чынам, штучная скура займае вельмі важнае месца на рынку скуры.
З пункту гледжання вытворчага працэсу і канцэпцыі аховы навакольнага асяроддзя, штучная скура ў асноўным падзяляецца на два віды: перапрацаваную штучную скуру і традыцыйную штучную скуру.
У чым розніца паміж двума відамі скуры?
Давайце спачатку разгледзім адрозненні ў іх вытворчых працэсах.
Традыцыйны працэс вытворчасці штучнай скуры:
1. Першым крокам у вытворчасці штучнай скуры з'яўляецца выраб поліўрэтану, а ізацыянат (або поліёл) і поліэфір, поліэстэр і іншыя сыравінныя матэрыялы ператвараюцца ў поліўрэтановую смалу шляхам хімічнай рэакцыі.
2. Пакрыццё падкладкі, поліўрэтанавая смала, нанесеная на падкладку, у якасці паверхні штучнай скуры, падкладка можа быць выбрана з розных тэкстыльных вырабаў, такіх як бавоўна, поліэстэр і г.д., або іншых сінтэтычных матэрыялаў.
3. Апрацоўка і апрацоўка, пакрытая падкладка падвяргаецца апрацоўцы і апрацоўцы, напрыклад, цісненню, друку, фарбаванню і іншым працэсам, каб атрымаць патрэбную тэкстуру, колер і эфект паверхні. Гэтыя этапы апрацоўкі могуць зрабіць штучную скуру больш падобнай да сапраўднай скуры або мець пэўны дызайнерскі эфект.
4. Пасляапрацоўка: Пасля завяршэння апрацоўкі штучная скура можа прайсці некаторыя этапы пасляапрацоўкі, такія як абарона ад пакрыцця, воданепранікальная апрацоўка і г.д., каб павысіць яе трываласць і характарыстыкі.
5. Кантроль якасці і выпрабаванні: На ўсіх этапах вытворчасці будзе праводзіцца кантроль якасці і праверка, каб гарантаваць, што штучная скура адпавядае патрабаванням да дызайну і спецыфікацый.
Працэс вытворчасці перапрацаванай штучнай скуры:
1. Збірайце і перапрацоўвайце адходы поліўрэтанавых вырабаў, такія як старыя вырабы са штучнай скуры, вытворчыя адходы, пасля сартавання і ачысткі паверхневых прымешак і бруду, а затым правядзіце апрацоўку сушкай;
2. Здрабніце чысты поліўрэтанавы матэрыял у дробныя часціцы або парашок;
3. З дапамогай змяшальніка змяшайце часціцы або парашкі поліўрэтану з поліўрэтанавымі прэпалімерамі, напаўняльнікамі, пластыфікатарамі, антыаксідантамі і г.д., а затым змясціце іх у награвальнае абсталяванне для хімічнай рэакцыі з утварэннем новай поліўрэтанавай матрыцы. Затым поліўрэтанавая матрыца ператвараецца ў плёнку або пэўную форму шляхам ліцця, пакрыцця або каландравання.
4. Сфармаваны матэрыял награваецца, астуджаецца і вулканізуецца для забеспячэння фізічных уласцівасцей і хімічнай стабільнасці.
5. Апрацоўка перапрацаванай штучнай скуры, цісненне, пакрыццё, фарбаванне і іншая апрацоўка паверхні для атрымання патрэбнага выгляду і тэкстуры;
6. Правесці праверку якасці на адпаведнасць адпаведным стандартам і патрабаванням. Затым, у адпаведнасці з патрабаваннямі кліента, нарэзаць гатовую скуру розных памераў і формаў;
З вытворчага працэсу можна зразумець, што ў параўнанні з традыцыйнай штучнай скурай, перапрацаваная штучная скура больш увагі надаецца ахове навакольнага асяроддзя і перапрацоўцы рэсурсаў, што зніжае забруджванне навакольнага асяроддзя. Мы маем сертыфікаты GRS для штучнай і ПВХ скуры, якія адпавядаюць канцэпцыі ўстойлівага развіцця і аховы навакольнага асяроддзя, а таксама практыцы вытворчасці скуры.
Час публікацыі: 25 чэрвеня 2024 г.
