Што такое мікрафібравая скура?
Мікрафібравая скура, таксама вядомая як сінтэтычная скура або штучная скура, — гэта тып сінтэтычнага матэрыялу, які звычайна вырабляецца з поліўрэтану (ПУ) або полівінілхларыду (ПВХ). Яна апрацоўваецца, каб мець падобны знешні выгляд і тактыльныя ўласцівасці да сапраўднай скуры. Мікрафібравая скура вядомая сваёй трываласцю, лёгкім абслугоўваннем і ўстойлівасцю да карозіі. У параўнанні з сапраўднай скурай яна больш даступная па цане, а працэс яе вытворчасці адносна экалагічна чысты.
Працэс вытворчасці мікрафібры скуры звычайна ўключае ў сябе некалькі ключавых этапаў для стварэння матэрыялу, які імітуе знешні выгляд і тэкстуру сапраўднай скуры, адначасова забяспечваючы павышаную трываласць, больш лёгкі догляд і меншы ўплыў на навакольнае асяроддзе ў параўнанні з натуральнай скурай. Вось агляд вытворчага працэсу:
1.Падрыхтоўка палімераў: Працэс пачынаецца з падрыхтоўкі палімераў, такіх як полівінілхларыд (ПВХ) або поліўрэтан (ПУ). Гэтыя палімеры атрымліваюць з нафтахімічных прадуктаў і служаць асновай для сінтэтычнай скуры.
2. Змешванне дабавак: Розныя дабаўкі змешваюцца з палімернай асновай для паляпшэння пэўных уласцівасцей сінтэтычнай скуры. Звычайныя дабаўкі ўключаюць пластыфікатары для паляпшэння гнуткасці, стабілізатары для прадухілення дэградацыі пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання, пігменты для афарбоўвання і напаўняльнікі для рэгулявання тэкстуры і шчыльнасці.
3. Змешванне: Палімер і дабаўкі змешваюцца разам у працэсе змешвання, каб забяспечыць раўнамернае размеркаванне дабавак па ўсёй палімернай матрыцы. Гэты этап мае вырашальнае значэнне для дасягнення аднолькавых уласцівасцей матэрыялу.
4. Экструзія: Затым змяшаны матэрыял падаецца ў экструдар, дзе ён плавіцца і прапускаецца праз філью, утвараючы бесперапынныя лісты або блокі сінтэтычнай скуры. Экструзія дапамагае надаць матэрыялу форму і падрыхтаваць яго да наступнай апрацоўкі.
5. Пакрыццё і цісненне: Экструдаваны матэрыял падвяргаецца пакрыццю для нанясення дадатковых слаёў, якія могуць уключаць колер, тэкстуру і ахоўнае пакрыццё. Метады пакрыцця адрозніваюцца і могуць уключаць нанясенне валікам або распыленнем для дасягнення жаданых эстэтычных і функцыянальных характарыстык. Валікі для ціснення выкарыстоўваюцца для надання тэкстур, якія імітуюць натуральную фактуру скуры.
6. Зацвярдзенне і сушка: Пасля нанясення пакрыцця матэрыял праходзіць працэсы зацвярдзення і сушкі, каб зацвярдзець пакрыццё і забяспечыць яго трывалае счапленне з асноўным матэрыялам. Зацвярдзенне можа ўключаць уздзеянне цяпла або хімічных рэчываў у залежнасці ад тыпу выкарыстоўванага пакрыцця.
7. Аздабленне: Пасля зацвярдзення сінтэтычная скура праходзіць аздабленне, такое як абрэзка, паліроўка і шліфоўка, каб дасягнуць жаданай тэкстуры і выгляду паверхні. Кантроль якасці праводзіцца для таго, каб пераканацца, што матэрыял адпавядае зададзеным стандартам па таўшчыні, трываласці і знешнім выглядзе.
8. Рэзка і ўпакоўка: Гатовая сінтэтычная скура затым наразаецца на рулоны, лісты або пэўныя формы ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліента. Яна ўпакоўваецца і рыхтуецца да распаўсюджвання ў такія галіны прамысловасці, як аўтамабільная, мэблевая, абутковая і модныя аксэсуары.
Вытворчасць сінтэтычнай скуры спалучае перадавыя матэрыялазнаўчыя тэхналогіі з дакладнымі вытворчымі тэхналогіямі, ствараючы універсальную альтэрнатыву натуральнай скуры. Яна прапануе як вытворцам, так і спажыўцам трывалы, наладжвальны і ўстойлівы матэрыял для розных ужыванняў, уносячы свой уклад у развіццё сучаснага тэкстылю і матэрыялазнаўства.
Час публікацыі: 12 ліпеня 2024 г.